背景資料：浙江蘇強格液壓股份有限公司，簡稱“蘇強格”，是浙江省高(gāo)新技術企業，公司成立于1988年，是國内的(de)液壓軟管總成、軟管接頭和(hé)過渡接頭生産制造的(de)龍頭企業及各項種類齊全的(de)流體連接系統相關産品的(de)代理(lǐ)商。

        爲了(le)提升企業的(de)核心競争力，公司決策者深知現代制造離不開智能物(wù)流的(de)支持，因此在建設新工廠時(shí)，決定同步引入智能物(wù)流系統，打造樣闆工程。公司通(tōng)過公開招标，确定伍強作爲智能物(wù)流系統的(de)總集成商。經過一年多(duō)的(de)努力，一套集智能生産與智能物(wù)流于一體的(de)現代化(huà)工廠于2020年底正式投入使用(yòng)。

        整體布局

        蘇強格智能工廠整體設計爲4層建築，總面積約40000平方米。建築從整體看，分(fēn)爲3部分(fēn)：位于兩側的(de)是生産車間，中間爲物(wù)流中心。物(wù)流中心設計一套Miniload系統，與每個(gè)車間連接，負責原料和(hé)半成品的(de)儲存和(hé)給生産車間的(de)配送，采用(yòng)标準周轉箱作爲存儲單元。物(wù)流中心在每層都設計了(le)入出庫系統，以便連接各生産車間。

        系統總體布局如下(xià)：

        注：液壓件的(de)生産工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生産，進入立體庫儲存。工廠設計多(duō)個(gè)加工車間負責将毛坯進行精加工，精加工完成後的(de)工件，要立即進行電鍍處理(lǐ)，然後逐一進行質檢，質檢合格品進入立體庫儲存，不合格品報廢。組裝車間将完成成品的(de)組裝工作，然後再進行封裝，貼标工作。除自産外，爲了(le)解決生産的(de)峰值，有時(shí)采用(yòng)外設加工。

        物(wù)流系統

        業務定義：

        物(wù)流中心一層：毛坯入庫、毛坯出庫（含整箱出庫和(hé)拆零揀選出庫）、外協加工入庫，外設加工出庫，電鍍；

        物(wù)流中心二層：毛坯出庫（整箱）、加工件去一樓進行電鍍、電鍍後半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物(wù)流中心三層：半成品出庫（含整箱和(hé)拆零揀選）、成品碼垛，成品發貨（通(tōng)過電梯下(xià)一樓發貨）；

        物(wù)流中心四層：毛坯出庫（整箱），加工件去一樓進行電鍍；

        系統構成：

        物(wù)流系統主要由一套Miniload系統構成，與各樓層均設計有接口。以便與生産系統實現互動。

        Miniload共設計7個(gè)巷道，其中6個(gè)單深度貨位，1個(gè)雙深度貨位。總貨位數：8萬多(duō)個(gè)。

        各樓層均設計入庫與出庫及揀選輸送機系統。其中一層設計在線揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在3樓設計1套機器人(rén)自動拆碼垛系統，含3台機械手系統。負責成品紙箱的(de)組盤和(hé)碼垛作業。

        機械手碼垛系統

        物(wù)流中心還(hái)采用(yòng)了(le)動态秤系統、貼标機系統、提升機、折盒機等相關輔助設備。

        物(wù)流中心WMS系統和(hé)WCS系統，均采用(yòng)伍強的(de)AUTOWMS3.0和(hé)AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物(wù)流中心的(de)作業流程設計是系統設計的(de)重要組成部分(fēn)，本系統的(de)流程設計比較複雜(zá)，主要包括以下(xià)内容：

        1、毛坯的(de)入庫和(hé)出庫流程：毛坯入庫比較簡單，統一從一樓收貨入庫；毛坯的(de)出庫流程分(fēn)爲兩部分(fēn)：整箱出庫在各樓層進行，拆零出庫則在一樓統一進行，并采用(yòng)貨到人(rén)揀選系統。揀選後的(de)周轉箱被自動送到各車間。

        2、精加工後的(de)半成品入庫流程：位于1/2/4樓精加工後的(de)半成品，集中到一樓進行電鍍，電鍍完成後進入2樓檢測，合格後進入立體庫儲存。

        3、半成品出庫流程：半成品需在3樓完成組裝，從立體庫進入裝配車間，裝配完成的(de)成品進行封箱，并經過動态稱重、自動貼标機貼标，然後即通(tōng)過機械手自動碼垛，然後下(xià)一樓發貨。

        4、外設加工流程：外設加工要從立體庫出毛坯；完成後的(de)加工件從一樓直接入庫。

        5、其他(tā)輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的(de)流轉，紙箱的(de)供給以及其他(tā)相關輔助設計。

        項目特點

        本項目是一個(gè)典型的(de)智能制造系統，而物(wù)流系統擔當了(le)十分(fēn)重要的(de)角色。

        根據生産産品的(de)特點，本項目采用(yòng)Miniload系統完成物(wù)流的(de)儲存和(hé)生産配送工作，标準箱單元不僅使操作更加便利，也(yě)大(dà)大(dà)提升了(le)生産效率，這(zhè)在行業中屬于首次應用(yòng)。

        在設計方面，Miniload居中布置，通(tōng)過各層輸送系統與生産系統緊密連接，縮短了(le)工件供給的(de)距離，Miniload的(de)快(kuài)速響應能力，減少了(le)線邊庫的(de)壓力。

        Miniload的(de)高(gāo)效儲存能力，大(dà)幅度提升了(le)空間利用(yòng)率。與過去的(de)存儲方式比較，庫存能力提升了(le)4~5倍。

        在線揀選功能，使生産更加靈活，爲定制化(huà)生産提供了(le)快(kuài)速響應的(de)物(wù)流支持。

        本項目的(de)成功實施，大(dà)大(dà)提升了(le)現場(chǎng)管理(lǐ)水(shuǐ)平，爲企業數字化(huà)轉型打下(xià)了(le)堅實基礎。不僅節約了(le)人(rén)員(yuán)，提升了(le)生産效率，還(hái)大(dà)幅度降低了(le)勞動強度。

        自動化(huà)物(wù)流系統取代以前的(de)人(rén)工搬運，減少搬運中的(de)磕碰、擠壓、損壞現象，有效地提高(gāo)了(le)産品的(de)質量。

        本項目對(duì)于中小件制造業企業的(de)智能化(huà)升級改造和(hé)企業數字化(huà)轉型提供了(le)樣闆。